Manutenzione annuale

Per mantenere un'efficienza operativa ottimale, e' fondamentale seguire costantemente i programmi di manutenzione sia dei periodi passati che di quelli attuali.

Operazioni a intervallo annuale​

Sezione	Descrizione	Tempo stimato (ore uomo)	LOTO?
Sistema aria	Pulizia della soffiante e dei tubi in polipropilene e ispezione dell'hardware	8 ore	LOTO richiesto
Sistema aria	Lavaggio completo del serbatoio di condensa	1 ora	LOTO richiesto
Skid BioDryer	Sostituzione degli O-ring del giunto rotante	4 ore	LOTO richiesto
Skid BioDryer	Ispezione delle ruote di guida BioDryer	0,25 ore	LOTO richiesto
Tutte	Ispezione olio dei riduttori	2 ore	LOTO richiesto
Tutte	Ispezione e pulizia dei sensori	1 ora	Non richiesto

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Pulizia della soffiante e dei tubi in polipropilene e ispezione dell'hardware​

Un'ispezione visiva dei tubi in polipropilene per garantire l'integrita' strutturale e la pulizia. Ricerca di eventuali crepe o danni ai tubi. Rimozione e pulizia dei tubi dopo il BioDryer, tra il BioDryer e lo scambiatore di calore aria-aria. Dopo la reinstallazione dei tubi, verificare che tutta la bulloneria di interconnessione sia serrata a mano.

Dispositivi di protezione individuale​

Tempistica​

• Tempo totale stimato: 8 ore uomo.

Procedura​

1. Sicurezza prima di tutto

   • Indossare i DPI per proteggersi da eventuali pericoli.

2. Avviare la procedura LOTO

   • Se la procedura LOTO e' gia' stata avviata e l'interruttore principale e' in posizione "OFF", passare al passaggio 3.
   • Avviare la procedura LOTO assicurandosi che l'apparecchiatura non sia alimentata.

3. Individuare e ispezionare le tubazioni in polipropilene

   • Esaminare visivamente tutti i tubi del sistema aria per segni di usura, danni o deterioramento. Cercare quanto segue:
     • Crepe, rotture o forature nel materiale del tubo
     • Scolorimento o sbiadimento eccessivo
     • Deformazione o forma irregolare
     • Segni di corrosione o danno chimico
   • Identificare le posizioni dei tubi in polipropilene all'interno del sistema che richiedono una pulizia aggiuntiva. (Vedere Figura #1)

4. Rimozione delle tubazioni in polipropilene

   • Utilizzando le chiavi da 13 mm, rimuovere i tubi tra il BioDryer e lo scambiatore di calore aria-aria per una pulizia completa.

5. Pulizia delle tubazioni in polipropilene

   • Utilizzare un panno o una spugna puliti e una soluzione di acqua e sapone per pulirli. Evitare l'uso di prodotti chimici aggressivi che potrebbero danneggiare il materiale dei tubi.
   • Sciacquare accuratamente i tubi con acqua pulita.

6. Individuare e ispezionare la soffiante

   • Individuare la soffiante che necessita anch'essa di pulizia. (vedere Figura #1)
   • Esaminare la posizione della soffiante e la bulloneria di montaggio, verificando eventuali deformazioni o usura dell'attrezzatura.

7. Pulizia della soffiante

   • Utilizzare un panno pulito o un aspirapolvere per rimuovere eventuali particelle accumulate lungo le pale e all'interno del gruppo soffiante.

8. Reinstallare i tubi in polipropilene

   • Utilizzando la bulloneria precedentemente collegata ai tubi, riattaccare i tubi in PP al sistema aria.

9. Ispezione delle guarnizioni

   • Assicurarsi che i giunti o le connessioni tra i tubi in polipropilene siano correttamente sigillati. Verificare la presenza di spazi visibili o segni di perdita. Assicurarsi che ogni bullone di interconnessione dei tubi sia serrato a mano.

10. Supporti e staffe

    • Ispezionare i supporti e le staffe che tengono in posizione i tubi. Assicurarsi che siano sicuri e in buone condizioni. Cercare segni di corrosione o danni.

11. Attivazione del sistema

    • Se tutto e' in ordine e non e' necessaria ulteriore manutenzione, il sistema puo' essere alimentato e riportato al funzionamento normale.
    • Se il Lockout-Tagout (LOTO) e' attivato, rimuoverlo portando l'interruttore principale del quadro elettrico in posizione "ON". Ripristinare i componenti a 24V premendo il pulsante blu di reset fino allo spegnimento della spia.
    • Riattivare il BioDryer in modalita' operativa normale utilizzando l'interfaccia uomo-macchina (HMI).

Figure:​

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Lavaggio completo del serbatoio di condensa​

La pulizia periodica del serbatoio di condensa e' un'operazione di manutenzione importante. Previene l'accumulo eccessivo di materiale che potrebbe causare futuri intasamenti e fermi macchina non pianificati.

Dispositivi di protezione individuale:​

Tempistica​

• Tempo totale stimato: 1 ora uomo.

Procedura​

1. Sicurezza prima di tutto

   • Indossare i DPI per proteggersi da eventuali pericoli.

2. Arrestare eventuali cicli del BioDryer

   • Se un processo (essiccazione, carico o scarico) e' attivo, interromperlo seguendo la procedura indicata nella sezione Operazioni.

3. Individuare e ispezionare il serbatoio di condensazione

   • Identificare la posizione del serbatoio di condensazione e verificare che sia in condizioni di funzionamento corrette.

4. Rimuovere il serbatoio di condensazione

   • Rimuovere il serbatoio di condensazione dallo skid aria e spostarlo in un luogo sicuro per lavarlo con acqua e sapone se necessario.

5. Pulizia:

   • Pulire completamente il serbatoio di condensazione, lavando tutti gli ingressi e le uscite.

6. Installare il serbatoio di condensazione

   • Utilizzando la stessa bulloneria, reinstallare il serbatoio.
   • Assicurarsi che le guarnizioni siano correttamente posizionate e forniscano una tenuta ermetica tra i tubi e i raccordi.

7. Attivazione del sistema

   • Se tutto e' in ordine e non e' necessaria ulteriore manutenzione, il sistema puo' essere alimentato e riportato al funzionamento normale.
   • Se il Lockout-Tagout (LOTO) e' attivato, rimuoverlo portando l'interruttore principale del quadro elettrico in posizione "ON". Ripristinare i componenti a 24V premendo il pulsante blu di reset fino allo spegnimento della spia.
   • Riattivare il BioDryer in modalita' operativa normale utilizzando l'interfaccia uomo-macchina (HMI).

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Sostituzione degli O-ring del giunto rotante​

Gli O-ring situati nel punto di ingresso del BioDryer sono fondamentali per prevenire il riflusso di gas o aria dal sistema nell'ambiente. Questi O-ring, posizionati nel punto di giunzione dove i tubi in polipropilene (PP) si collegano al BioDryer, sono soggetti all'usura ambientale e richiedono una sostituzione periodica per mantenere una tenuta sicura e rispettosa dell'ambiente.

Dispositivi di protezione individuale​

Tempistica​

• Tempo totale stimato: 4 ore uomo.

Procedura​

1. Sicurezza prima di tutto

   • Indossare i DPI per proteggersi da eventuali pericoli.

2. Avviare la procedura LOTO

   • Se la procedura LOTO e' gia' stata avviata e l'interruttore principale e' in posizione "OFF", passare al passaggio 3.
   • Avviare la procedura LOTO assicurandosi che l'apparecchiatura non sia alimentata.

3. Individuare il punto di connessione dei tubi PP al BioDryer

   • Sul retro del BioDryer ci sono due connessioni per tubi; quella inferiore ha una valvola a farfalla e quella superiore utilizza un giunto rotante con due O-ring all'interno del tubo PP superiore.

4. Scollegare i tubi PP

   • Utilizzando una chiave da 13 mm, scollegare con attenzione i tubi PP dal BioDryer, rimuovendo tutta la bulloneria. Assicurarsi che tutte le connessioni siano rilasciate in modo sicuro e corretto per evitare danni.

5. Rimuovere i vecchi O-ring e installare i nuovi O-ring

   • Rimuovere i vecchi O-ring dall'interno del tubo. Pulire accuratamente l'area prima di installare i nuovi O-ring per garantire una tenuta ermetica e sicura.

6. Reinstallare i tubi PP

   • Utilizzando la chiave da 13 mm, reinstallare con attenzione i tubi PP nel punto di connessione. Se necessario, utilizzare una mazzuola in gomma per battere delicatamente il bordo del tubo esterno, garantendo un accoppiamento sicuro senza danneggiare i tubi PP.

7. Test e verifica delle perdite

   • Rialimentare il sistema disattivando il LOTO. Rimuovere il Lockout-Tagout (LOTO) portando l'interruttore principale del quadro elettrico in posizione "ON". Ripristinare i componenti a 24V premendo il pulsante blu di reset fino allo spegnimento della spia.
   • Eseguire un test approfondito per verificare eventuali perdite nei punti di connessione. Attivando le soffianti e avviando un flusso d'aria all'interno dei tubi, ispezionare le aree intorno agli O-ring appena installati per eventuali suoni o segni di perdita.

8. Attivazione del sistema

   • Se l'installazione ha avuto successo senza perdite e tutta la manutenzione e' completata, il sistema puo' essere riportato al funzionamento normale. Riattivare il BioDryer in modalita' operativa normale utilizzando l'interfaccia uomo-macchina (HMI).

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Ispezione delle ruote di guida BioDryer​

Le ruote di guida situate sotto il BioDryer prevengono qualsiasi danno alle ruote motrici mantenendo l'allineamento della rotazione del BioDryer lungo le guide. Mantengono le ruote motrici al centro del canale. Un'ispezione periodica delle ruote di guida e' richiesta una volta all'anno. A causa dello stress e dei fattori ambientali, il materiale puo' scheggiarsi o rompersi. Se si nota usura sulle ruote di guida, sostituirle con un nuovo set.

Dispositivi di protezione individuale​

Tempistica​

• Tempo totale stimato: 0,5 ore uomo.

Procedura​

1. Sicurezza prima di tutto

   • Indossare i DPI per proteggersi da eventuali pericoli.

2. Avviare la procedura LOTO

   • Se la procedura LOTO e' gia' stata avviata e l'interruttore principale e' in posizione "OFF", passare al passaggio 3.
   • Avviare la procedura LOTO assicurandosi che l'apparecchiatura non sia alimentata.

3. Individuare e ispezionare le ruote di guida

   • Sotto il BioDryer ci sono due set di due ruote di guida per il binario di guida. Posizione qui
   • Ispezionare le ruote di guida per eventuali segni di danni o usura eccessiva.
   • Se si notano danni, contattare BioForceTech per un set di ricambio.

6. Test di rotazione

   • Rimuovere il Lockout-Tagout (LOTO) portando l'interruttore principale del quadro elettrico in posizione "ON". Ripristinare i componenti a 24V premendo il pulsante blu di reset fino allo spegnimento della spia.
   • Eseguire un test per verificare eventuali sfregamenti o inclinazioni nella rotazione del BioDryer, impostando il BioDryer in modalita' automatica e ruotando il BioDryer piu' volte.

7. Attivazione del sistema

   • Riattivare il BioDryer in modalita' operativa normale utilizzando l'interfaccia uomo-macchina (HMI).

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Ispezione olio dei riduttori​

Come consigliato dal produttore dei riduttori, il cambio dell'olio ogni 5000 ore operative o annualmente e' necessario per mantenere un funzionamento ottimale del riduttore.

Dispositivi di protezione individuale​

Tempistica​

• Tempo totale stimato: 4 ore uomo.

Procedura​

1. Sicurezza prima di tutto

   • Indossare i DPI per proteggersi da eventuali pericoli.

2. Individuare i vari riduttori

   • Individuare i vari riduttori da ispezionare. Riduttori BioDryer e Riduttore del trasportatore a coclea
   • Per i riduttori situati sopra il BioDryer, utilizzare la passerella per l'accesso.

3. Avviare la procedura LOTO

   • Se la procedura LOTO e' gia' stata avviata e l'interruttore principale e' in posizione "OFF", passare al passaggio 3.
   • Avviare la procedura LOTO assicurandosi che l'apparecchiatura non sia alimentata.

4. Svuotare l'olio del riduttore

   • Utilizzando la porta di scarico, svuotare ogni riduttore dall'olio.
     • Per le ruote motrici del BioDryer vedere Figura #2
     • Per il trasportatore a coclea di carico vedere Figura #4

5. Riempire l'olio del riduttore

   • Per i riduttori con livelli di olio bassi, riempire con attenzione con grasso NLGI grado 2. Assicurarsi di non riempire eccessivamente e pulire eventuali versamenti per mantenere un ambiente pulito.
     • Per le ruote motrici del BioDryer vedere Figura #1
     • Per il trasportatore a coclea di carico vedere Figura #2

6. Pulizia dell'area di lavoro

   • Pulire l'area di lavoro, assicurandosi che tutti gli strumenti siano presenti e che non vi siano perdite di olio o detriti residui. Una pulizia accurata riduce i rischi e mantiene l'efficienza dell'area di manutenzione.

7. Test dell'attrezzatura

   • Rimuovere il Lockout-Tagout (LOTO) portando l'interruttore principale del quadro elettrico in posizione "ON". Ripristinare i componenti a 24V premendo il pulsante blu di reset fino allo spegnimento della spia.
   • Per testare la rotazione del BioDryer, seguire la procedura per ruotare il BioDryer.
   • Se uno dei riduttori non funziona correttamente, contattare BioForceTech per una sostituzione.

8. Attivazione del sistema

   • Riattivare il BioDryer in modalita' operativa normale utilizzando l'interfaccia uomo-macchina (HMI).

Figure:​

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Ispezione e pulizia dei sensori​

La pulizia periodica delle filettature di connessione dei vari sensori e' un ottimo modo per confermare che ogni sensore sia correttamente posizionato nella propria porta e che stia leggendo valori accurati.

Dispositivi di protezione individuale:​

Tempistica​

• Tempo totale stimato: 1 ora uomo.

Procedura​

1. Sicurezza prima di tutto

   • Indossare i DPI per proteggersi da eventuali pericoli.

2. Arrestare eventuali cicli del BioDryer

   • Se un processo (essiccazione, carico o scarico) e' attivo, interromperlo seguendo la procedura indicata.

3. Individuare e pulire i sensori dello skid aria Un sensore alla volta: rimuovere, pulire e testare i vari sensori prima di reinstallarli.

   • Identificare la posizione dei sensori dello skid aria
   • Annotare l'orientamento del sensore prima della rimozione.
   • Rimuovere ogni sensore dal suo punto di connessione, pulendo accuratamente le filettature o i mezzi di connessione.
   • Testare il sensore con l'attrezzatura appropriata
   • Per le termocoppie, calibrare per garantire la precisione.
   • Reinstallare il sensore con lo stesso orientamento annotato prima della rimozione.

4. Individuare e pulire i sensori del corpo rotante del BioDryer Un sensore alla volta: rimuovere, pulire e testare i vari sensori prima di reinstallarli.

   • Identificare la posizione dei sensori del corpo rotante del BioDryer
   • Annotare l'orientamento del sensore prima della rimozione.
   • Rimuovere ogni sensore dal suo punto di connessione, pulendo accuratamente le filettature o i mezzi di connessione.
   • Testare il sensore con l'attrezzatura appropriata
   • Per le termocoppie, calibrare per garantire la precisione.
   • Reinstallare il sensore con lo stesso orientamento annotato prima della rimozione.

5. Individuare e pulire i sensori dello skid BioDryer Un sensore alla volta: rimuovere, pulire e testare i vari sensori prima di reinstallarli.

   • Identificare la posizione dei sensori dello skid BioDryer
   • Annotare l'orientamento del sensore prima della rimozione.
   • Rimuovere ogni sensore dal suo punto di connessione, pulendo accuratamente le filettature o i mezzi di connessione.
   • Testare il sensore con l'attrezzatura appropriata.
   • Reinstallare il sensore con lo stesso orientamento annotato prima della rimozione.

6. Individuare e pulire i sensori del trasportatore a coclea Un sensore alla volta: rimuovere, pulire e testare i vari sensori prima di reinstallarli.

   • Identificare la posizione dei sensori del trasportatore a coclea
   • Annotare l'orientamento del sensore prima della rimozione.
   • Rimuovere ogni sensore dal suo punto di connessione, pulendo accuratamente le filettature o i mezzi di connessione.
   • Testare il sensore con l'attrezzatura appropriata.
   • Reinstallare il sensore con lo stesso orientamento annotato prima della rimozione.

7. Test del sistema

   • Utilizzando l'HMI, impostare il BioDryer in modalita' AUTO per testare i sensori e garantire l'operativita' del BioDryer.
   • Seguire i passaggi in Operazioni manuali; Avviare e arrestare il flusso d'aria.
   • Eseguire un controllo finale delle informazioni dei sensori per determinare se qualcuno e' difettoso.

8. Attivazione del sistema

   • Riattivare il BioDryer in modalita' operativa normale utilizzando l'interfaccia uomo-macchina (HMI).